Unser langjähriger Logistikpartner brachte uns über eine erfolgreich gewonnene Ausschreibung als ”JIS-Enabler” in das Projekt im Mercedes Werk Rastatt.

Hier werden an fünf Tagen pro Woche in täglich drei Schichten mehrere hundert Fahrzeuge pro Tag gefertigt. Der aktuelle Ablauf sah eine Vormontage mit Resequenzierung vor. Die JIS-Lösung sollte aber flexibel genug konzipiert sein, um es im Laufe des auf zehn Jahre angelegten Projekts auch auf klassische JIS-Montage umstellen zu können.

Unsere Aufgabe umfasste die Implementierung über den kompletten Logistikprozess vom Wareneingang über Intralogistik und Produktion bis zur Versandsteuerung. Dabei war immer wieder unsere Erfahrung und vor allem viel Flexibilität gefragt.

Die größte Herausforderung des Projekts lag in der Batterie selbst: Als Gefahrgut benötigen EV-Batterien eine spezielle Lagerung, Temperaturüberwachung sowie vorgeschriebene Ruhezeiten im Ablauf des Logistikprozesses. Diese dienen u. a. zu Temperaturangleich und Verringerung des Kondensationsrisikos, zur elektrischen Stabilisierung und chemischen Beruhigung der Zellen. Um diese Anforderungen im Zeitplan zu berücksichtigen, haben wir ein spezielles Batterie-JIS-Template entwickelt, das wir hier erfolgreich zum Einsatz brachten.

Darüber hinaus wurden nemetris JIS, unser Warehouse Management System WMS sowie das nemetris Dashboard eingesetzt. Nach erfolgreicher Umsetzung im Zeitraum von 6-8 Monaten wurde das Projekt in unser Betreuungsmodell überführt. Der nemetris Support steht jetzt 24/6 für die individuellen Anforderungen des Standorts zur Verfügung.