Nuestro socio logístico de larga trayectoria nos incorporó al proyecto de la planta de Mercedes en Rastatt como «facilitador JIS» tras ganar una licitación. 

Aquí se fabrican varios cientos de vehículos al día, cinco días a la semana, en tres turnos. El proceso actual implicaba un premontaje con reordenación de secuencias. Sin embargo, la solución JIS debía diseñarse con la flexibilidad suficiente para permitir el cambio al montaje JIS tradicional a lo largo de los diez años de duración del proyecto. 

 Nuestro encargo abarcaba la implementación en todo el proceso logístico, desde la recepción de mercancías, pasando por la intralogística y la producción, hasta el control de envíos. Esto requirió en repetidas ocasiones nuestra experiencia y, sobre todo, una gran flexibilidad. 

 El mayor reto del proyecto radicaba en la propia batería: al tratarse de mercancías peligrosas, las baterías de vehículos eléctricos requieren un almacenamiento especial, control de temperatura y periodos de reposo prescritos dentro del proceso logístico. Estos sirven, entre otras cosas, para igualar las temperaturas y reducir el riesgo de condensación, así como para estabilizar las celdas eléctrica y químicamente. Para cumplir estos requisitos dentro del plazo previsto, desarrollamos una plantilla JIS especial para baterías, que implementamos con éxito en este caso. 

Además, se implementaron nemetris JIS, nuestro sistema de gestión de almacenes (WMS) y el nemetris Dashboard. Tras una implementación satisfactoria durante un periodo de 6 a 8 meses, el proyecto pasó a nuestro modelo de soporte. nemetris Support está ahora disponible 24 horas al día, 6 días a la semana, para satisfacer los requisitos específicos del centro.