Nuestro socio se adjudicó el contrato en un proceso de licitación y nos incorporó a este ambicioso proyecto. 

En la planta de Bremen se montan diariamente entre 200 y 500 vehículos repartidos en tres turnos. Nuestra tarea consistió en la gestión logística, basada en software, del módulo de la batería —incluido el montaje «one-box»— así como del techo de cristal del SUV. 

Desde el inicio del proyecto, hemos gestionado todo el proceso: recepción de mercancías, intralogística, secuenciación, intercambio de datos con las líneas de producción y, finalmente, información de envío al cliente final. 

Además de procesar datos EDI específicos de la planta y mapear procesos especiales concretos, nos enfrentamos aquí a dos retos particulares: 

En primer lugar, las baterías de los vehículos eléctricos requieren períodos de reposo específicos. Tras ser descargada del vehículo de transporte, la batería debe, entre otras cosas, adaptarse al entorno, estabilizarse eléctricamente y someterse a pruebas por motivos de seguridad. Para el proceso logístico, esto significa que deben tenerse en cuenta factores como la correcta inspección de entrada, la prevención de clasificaciones erróneas y la manipulación segura. Hemos desarrollado la plantilla nemetris Battery JIS para estas tareas específicas. 

En segundo lugar, nuestro socio colaborador en la sede de Bremen gestiona un centro de formación para procesos especiales. Aquí se forma al personal y se simulan procesos de montaje; se prueban nuevas piezas, aplicaciones, herramientas y métodos de montaje alternativos. Para la secuenciación, esto significa que hemos implementado una separación clara entre los datos de producción y los datos de prueba en el ámbito informático. Las interfaces de usuario, los flujos de trabajo, etc. para los entornos de prueba deben mapearse por separado. 

Todos estos requisitos se implementaron utilizando nemetris JIS, nuestro sistema de gestión de almacenes (WMS), el nemetris Dashboard y nuestras herramientas de generación de informes, incluyendo todas las interfaces y la trazabilidad pertinente de materiales y procesos. 

Tras seis meses, el sistema ya estaba funcionando con éxito.