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Las normas JIS en la fábrica inteligente: ¿qué cambios se producirán en el futuro?
Cuanto más complejos y personalizados se vuelven los requisitos de los clientes, mejor deben coordinarse los procesos de producción para satisfacerlos. Cuanto más complejos y personalizados se vuelven los requisitos de los clientes, mejor deben coordinarse los procesos de producción para satisfacerlos.
Cuanto más complejos y personalizados se vuelven los requisitos de los clientes, mejor deben coordinarse los procesos de producción para satisfacerlos. Esto se puede lograr mediante la creación de una fábrica inteligente en la que todos los elementos estén interconectados entre sí y realicen tareas de forma autónoma, basándose en el big data. Este intercambio de datos ya no lo coordina el ser humano, sino un sistema «just-in-sequence».
La fábrica inteligente es el escenario en el que se materializa la digitalización de la producción, la Industria 4.0 o el Internet de las cosas (industrial): aquí, los sistemas ciberfísicos actúan de forma autónoma, numerosos sensores registran innumerables datos, las máquinas y los sistemas se mapean y virtualizan mediante gemelos digitales, y el mantenimiento predictivo garantiza que apenas haya tiempos de inactividad. Todo ello significa que los procesos de producción y logística están cambiando. Se volverán más eficaces, más eficientes y más flexibles. Al menos en potencia. Otro aspecto importante son las fronteras abiertas y permeables de una fábrica inteligente, que no solo favorecen la integración vertical, sino también la horizontal. La cooperación con otros departamentos y empresas se ve facilitada porque los datos pueden fluir sin obstáculos.
Esto tiene consecuencias muy inmediatas para los proveedores del sector de la automoción. Y es que forman parte de una red de valor añadido o de suministro que viene determinada en gran medida por el fabricante. Esto se hace especialmente patente a través del principio «just-in-sequence», que todos los fabricantes de equipos originales (OEM) exigen para una amplia gama de productos. Los proveedores que no suministran a la línea de montaje en el momento adecuado y en el orden correcto no tienen ninguna oportunidad desde el principio. Para que esto funcionara, en el pasado los sistemas de fabricantes y proveedores también estaban interconectados. Los fabricantes enviaban sus solicitudes de pedido a los proveedores a través de una interfaz EDI. A continuación, estos debían gestionar sus procesos internos en consecuencia, para lo cual también se utilizaba la tecnología de la información en cierta medida.
Gracias a las posibilidades que ofrece la «fábrica inteligente», ahora es posible llevar todo el proceso a un nuevo nivel. Esto puede comenzar por los fabricantes, ya que la demanda se prevé mediante métodos predictivos, lo que ayuda a los proveedores en su planificación. Por supuesto, los proveedores también pueden extraer conclusiones sobre la demanda a partir de los datos que han recopilado y realizar los preparativos adecuados. Las solicitudes de pedido entrantes pueden entonces iniciar automáticamente los siguientes pasos: poner en marcha sistemas de transporte sin conductor (AGV) y contenedores inteligentes, suministrar a las máquinas y sistemas las especificaciones correctas o guiar a los empleados en el montaje mediante instrucciones en las gafas de datos.
El sistema JIS desempeña el papel de cerebro central. Organiza el intercambio de datos entre fabricantes y proveedores y se comunica con los sistemas y dispositivos posteriores. De este modo, coordina todo el proceso de producción, montaje y logística. Esto requiere un sistema JIS abierto, integral y fiable, capaz de procesar diferentes protocolos y formatos, y al que también se puedan conectar máquinas y sistemas. Cuanto más flexible sea el software, más fácil será suministrar a los sistemas de producción todos los datos necesarios. En este caso, «flexible» significa que la solución no está ligada a formatos especiales y que se pueden integrar dispositivos inteligentes en cualquier momento. La transmisión de órdenes de producción individuales a través de EDI (Intercambio Electrónico de Datos) es, por lo tanto, posible independientemente del formato individual (especial) o de la implementación que utilice un fabricante. El resultado es un enfoque híbrido que combina Edge, Fog y Cloud Computing con el entorno de servidores centrales de la empresa y hace que el software sea utilizable para todos los sectores, ya sea el automovilístico, el manufacturero o la ingeniería mecánica y de plantas.
Dado que el nivel de complejidad en los distintos sectores es, no obstante, diferente, se debe realizar un inventario de todo el proceso antes de la integración de un sistema JIS. Esto significa que, desde la aceptación de las órdenes de entrega hasta el procesamiento de los pedidos en la planta de producción y el procesamiento del envío, pasando por el proceso de pago o el procedimiento de nota de crédito, se examinan todos los pasos del proceso para determinar qué funciones deben asignarse de forma centralizada en el estándar ERP y cuáles específicamente en el sistema JIS. Entre los requisitos mínimos se encuentran un alto nivel de cobertura y transparencia de los procesos, la configurabilidad del sistema JIS y la mayor integración posible en el ERP.